Клапан нержавеющий Ду125 Ру16 15нж65нж

Устойчивость к химическому воздействию у клапанов из стали 03Х17Н14М3 выше, чем у 08Х18Н10Т. Сталь 03Х17Н14М3 (с низким содержанием углерода и молибденом) обеспечивает лучшую стойкость к широкому спектру агрессивных химических сред, включая кислоты и хлориды.

Титановый сплав лучше подходит для применения в условиях высоких температур и давления, чем нержавеющая сталь. Титановые сплавы обладают превосходным соотношением прочности к весу, высокой жаропрочностью и коррозийной стойкостью, что делает их идеальными для аэрокосмической отрасли и экстремальных условий.

Срок службы нержавеющих клапанов в системах с высоким содержанием абразивных частиц зависит от твердости материала затвора и седла, а также конструкции клапана. Высококачественные материалы и защита от прямого воздействия абразива продлевают срок службы.

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к коррозии под напряжением по сравнению со сталью 08Х13. Сталь 14Х17Н2 (мартенситная) обладает лучшей сопротивляемостью к растрескиванию под напряжением в агрессивных средах.

Для использования в вакуумных системах оптимален нержавеющий клапан с классом герметичности "А" по ГОСТ 9544-2015. Этот класс гарантирует отсутствие видимых утечек при испытаниях, что критично для поддержания глубокого вакуума и предотвращения проникновения внешней среды.

Клапан нержавеющий с электромагнитным приводом обычно обозначается как "электромагнитный клапан" или "соленоидный клапан" с указанием Ду и PN.

Качество поверхности штока значительно влияет на срок службы нержавеющего клапана. Гладкая, полированная поверхность снижает трение с уплотнениями, предотвращая их износ и продлевая герметичность. Шероховатости могут привести к быстрому разрушению уплотнительных элементов и потере работоспособности.