Обсадная труба 339х12,2х9950 мм прочность C110

Качество поверхностной обработки обсадной трубы, включая гладкость и отсутствие дефектов, напрямую влияет на ее коррозионную стойкость. Идеальная поверхность уменьшает количество мест для инициирования коррозии и повышает эффективность защитных покрытий.

Наличие легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, в обсадной трубе значительно повышает ее коррозионную стойкость по сравнению со стандартной обсадной трубой. Легирование способствует образованию пассивных пленок, защищающих металл от агрессивных сред.

Основными причинами выхода из строя обсадной трубы при эксплуатации в условиях высокой коррозионной активности являются сквозные коррозионные повреждения, сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением и общее снижение механической прочности.

Минимальное значение предела текучести у обсадной трубы с наружным диаметром 177,8 мм, группы прочности J55, составляет 379 Н/мм2. Это обеспечивает необходимую устойчивость трубы к пластической деформации под нагрузкой.

Минимальное значение относительного удлинения должно быть у обсадной трубы с наружным диаметром 168,3 мм, обеспечивающее ее пластичность при растяжении до разрыва. Конкретное значение зависит от группы прочности и регламентируется ГОСТ.

Особенности маркировки обсадной трубы для скважин с повышенным содержанием H2S заключаются в дополнительном указании группы прочности, специально предназначенной для коррозионностойкого исполнения, например, L80 тип 1, C90, T95. Могут также быть указаны дополнительные символы, обозначающие стойкость к сероводороду.

Минимальное значение предела прочности должно быть у обсадной трубы с наружным диаметром 177,8 мм, группы прочности P110. Этот параметр характеризует максимальное напряжение, которое труба выдерживает до разрушения, и составляет не менее 862 Н/мм2.