Переход нержавеющий концентрический 70/53 мм L-50 мм AISI 316L

Азот в составе дуплексных сталей (например, 08Х22Н6Т) значительно повышает их предел прочности и текучести. Также азот улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению со сталью 03Х17Н14М3 (AISI 316L).

Идентичность марки стали перехода и присоединяемых труб крайне важна для предотвращения гальванической коррозии. Это особенно актуально при эксплуатации в агрессивных средах; соединение разнородных сталей требует оценки их электрохимических потенциалов.

Переход из стали 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti), стабилизированной титаном и легированной молибденом, демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в средах, содержащих фосфорную кислоту до 20-30% при умеренных температурах.

Переход из аустенитной стали 08Х18Н10 более устойчив к окислению при температурах до 700-800°C в сухом воздухе. Ферритная сталь 08Х13 имеет более низкую температуру начала интенсивного окалинообразования.

Переход из стали 12Х17 (аналог AISI 430) подходит для выхлопных систем с температурой отработавших газов до 500-600°C. При более высоких температурах или наличии агрессивных конденсатов предпочтительны аустенитные жаропрочные стали.

Сталь 03Х17Н14М3 (аналог AISI 316L) за счет легирования молибденом обеспечивает лучшую коррозионную стойкость в атмосфере с содержанием диоксида серы 0.1% по сравнению с 08Х18Н10 (аналог AISI 304). Это преимущество особенно заметно при наличии влаги, предотвращая развитие питтинговой коррозии.

Для контакта с молочной сывороткой при температуре 45°C оптимален переход из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) или 08Х18Н10 (AISI 304). Рекомендуется полированная внутренняя поверхность для минимизации коррозии и отложений.