Танталовый лист 0,15х100х100 мм ТВЧ в Находке

Существуют различные классы чистоты танталового листа, определяемые содержанием основного металла и примесей. Например, марка ТВЧ соответствует высокочистому танталу (99.9% и выше), тогда как сплавы содержат легирующие элементы и могут быть отнесены к технической чистоте по содержанию тантала.

В акустических системах танталовый лист находит применение для изготовления высококачественных диафрагм для динамиков и микрофонов. Его малая масса, высокая жесткость и хорошая внутренняя демпфирующая способность способствуют точному воспроизведению звука с минимальными искажениями.

Выбор толщины танталового листа для химического реактора объемом 10 м³ определяется рабочим давлением и температурой, агрессивностью среды, скоростью коррозии, требованиями к теплопередаче, а также механическими нагрузками и допустимыми напряжениями. Инженерный расчет на прочность и долговечность является ключевым.

Вибрационные нагрузки могут привести к усталостному разрушению танталового листа, особенно в теплообменном оборудовании, где присутствуют температурные перепады. Хотя тантал обладает хорошей усталостной прочностью, длительные циклические нагрузки при высоких температурах требуют тщательного расчета и проектирования для обеспечения долговечности.

Танталовый лист, включая марку ТВ-10, не обладает стойкостью к фтористоводородной кислоте, даже при низких концентрациях (5%). Фтористоводородная кислота активно растворяет защитную оксидную пленку тантала, приводя к его быстрому разрушению. Применение тантала в таких средах не рекомендовано.

При длительном воздействии высоких температур (до 1000°C) в атмосфере водорода танталовый лист, особенно марки ТВЧ, может поглощать водород. Это приводит к водородному охрупчиванию, снижению пластичности и, как следствие, ухудшению механических свойств и надежности материала.

Особенности резки танталового листа лазером обеспечивают высокую точность, чистоту кромки и минимизируют механические деформации по сравнению с механической резкой. Однако требуется использование инертного газа для защиты зоны реза от окисления и возможного наклепа, который может повлиять на последующую обработку.